Производственным проектам – приоритет и «зеленую улицу»

Группа компаний «Абсолют», работающая в Ордынском районе, в этом году отметила своё двадцатилетие. Пройдя путь от предложения строительных и ремонтных работ, коллектив единомышленников вывел предприятие на масштабное производство. О том, как это было, и о планах на будущее нашим корреспондентам рассказал генеральный директор ГК «Абсолют» Юрий Меньшиков.

- Юрий Дмитриевич, за двадцать лет ваше предприятие прошло многие стадии становления. Расскажите, как в непростых условиях удается расти и развиваться?

- Начинать приходилось практически «с нуля». Сначала занимались только строительством, потом приобрели один станок для будущей мебельной фабрики, другой – стали делать окна, двери, потом еще... На старте работали на арендованной территории, а сейчас имеем в собственности производственные помещения площадью более пяти тысяч квадратных метров.

Секрет роста заключается в том, что мы ориентированы на стабильное развитие, постоянно находимся в стадии реализации очередных проектов модернизации и диверсификации производства. Не боимся экспериментировать! Участвуем в зональных выставках, где всегда получаем высокие оценки.

Закупили высокотехнологичное оборудование для глубокой переработки древесины, приобрели современный импортный сушильный комплекс с объемом загрузки 50 кубометров, с фронтальной загрузкой и компьютерным контролем процесса сушки.

Все производственные, офисные помещения и сушилка у нас отапливаются энергетическим комплексом «Гефест-1200». Он работает в автоматическом режиме на сырых и сухих опилках, а в ручном режиме на кусковых отходах и дровах. Если раньше приходилось решать проблему вывозки и утилизации опилок и других отходов, то сегодня собираем опилки еще и с других предприятий. А углем не топим котельную уже шесть лет.

- Наряду с экономией средств – это еще и значительное уменьшение вредных выбросов в атмосферу?

- Конечно, сегодня использование энергетического потенциала древесной биомассы рассматривается в качестве одного из приоритетных направлений в области нетрадиционной энергетики. «Абсолют» готовит документы для участия в программе, в рамках Киотского протокола.

- А что выпускает ваша мебельная фабрика?

- Ассортимент нашей продукции значительно повысился. Выпускаем мебель из чистого дерева и из ЛДСП, «евроокна» и дверные блоки, мебельный щит, лестницы, погонажные изделия, строительный брус и другие изделия по европейским стандартам, при безотходной переработке круглого леса.

Дальнейшее развитие предприятия и увеличение объема выпускаемой продукции, конечно, напрямую зависит от объемов сырьевой базы, а также от мощности сушильного цеха. Если объем заготавливаемого леса увеличить до 40 000 куб. м., предприятие сможет выйти на проектную мощность.

- Говорят, что вы очень серьезно подходите к вопросу заготовки берёзы? Почему?

- Сегодня от берёзы практически все стараются отказаться, считая это не доходной, а расходной частью заготовки древесины. Береза в наших лесах не очень хорошего качества, её приходится тщательно сортировать, добиваясь выхода деловой древесины. А мы из берёзы начали выпуск мебельных фасадов, которые используем, как для изготовления мебели, так и для реализации.

Раньше резьба на фасадах выполнялась вручную, этот процесс длительный и трудоёмкий. Наконец, приобрели фрезерный станок с ЧПУ, и теперь резьбу будет выполнять автомат. Таким образом, улучшается качество изделий, уменьшается срок изготовления заказов и, что очень важно, значительно уменьшается влияние человеческого фактора при выполнении работ.

А выбракованная береза реализуется населению на дрова, для этого организован «Дровяной склад».

- А хороший лес, наверное, приходится возить не близко. Это ведь ещё одна статья расходов?

- Для уменьшения транспортных расходов планируем организовать дополнительную производственную базу в деревне Пушкари. Это позволит организовать первичную переработку древесины в непосредственной близости от леса, улучшит охрану арендуемого участка, увеличит занятость населения деревни Пушкари и близлежащих сел.

Кроме того, увеличится ассортимент продукции. На новой производственной базе будем выпускать различный пиломатериал, оцилиндрованное бревно, древесный уголь, древесные топливные брикеты, дрова. Откроются, кстати, новые рабочие места.

- Вообще, ведь в вашем районе нет большого объема леса для промышленной заготовки?

- Что касается объемов заготовки леса, то в 2013 году, у нас по лесной декларации к заготовке – береза – 3047 м3, сосна – 4353 м3. При этом, минимум 50% - это дровяной лес. На весь год!!! И при таком, мизерном объеме, нам приходится содержать лесников, пожарную охрану, заниматься лесовосстановлением.

Именно поэтому мы нацелены, прежде всего, на глубокую переработку древесины, на создание продукции с высокой добавленной стоимостью, на щадящие методы заготовки древесины. Приобрели дробильную установку, для переработки порубочных остатков. После уборки деляны с ее использованием, вместо куч остается мелкая стружка. Уборку делян можно будет производить в полном объеме и в летнее время.

Уже сегодня анализируем – рентабельным ли станет производство брикетов. Вообще-то, переработка порубочных остатков путем дробления очень затратная, поэтому её мы используем только на отдельных участках. Но если наладить в близлежащих селах отопление объектов брикетами и заключить договоры с арендаторами на снабжение щепой, тогда дробление может стать как минимум неубыточным. А плюсов от этой технологии очень много – за несколько лет наши леса можно превратить в парковую зону, значительно уменьшить вред при заготовке древесины.

- Вы упомянули о проектах по развитию производства. Можно поподробнее?

- Сегодня реализуется очередной проект модернизации предприятия, инвестировано в производство 18 млн. рублей.

Для получения обрезного пиломатериала высокого качества приобрели дисковую пилораму «Тайга», для увеличения качества пиломатериала и увеличения объемов распиловки – многопильный станок ДК-160. Улучшить качество изделий позволят станок калибровально-шлифовальный, рейсмус, форматно-раскроечный станок, расширить ассортимент выпускаемой продукции – оборудование для изготовления мебели на металлокаркасах, оборудование для нанесения полимерных порошковых покрытий, фрезер с ЧПУ для выполнения резьбы по дереву и многое другое.

- А что за проект вы подготовили под названием «Каменский ДОК»?

- Этим проектом предусматривается создание совершенно нового производства с применением современных технологий инновационной направленности. Упор должен делаться на максимально щадящие методы заготовки и вывозки древесины, на использование всего объема порубочных остатков, некондиционной древесины и отходов.

Такое производство будет направлено на выпуск конкурентоспособной продукции, с высокой добавленной стоимостью. Основная производственная площадка расположится на правом берегу, в непосредственной близости от лесозаготовки. Таким образом, достигаются сразу следующие цели:

1. Налаживается современное производство в депрессивной зоне правого берега, создаются новые рабочие места.
2. Сокращаются затраты на транспортировку сырья, продукция будет иметь более низкую себестоимость.
3. Основной объем заготавливаемой древесины перерабатывается на месте, по безотходной технологии.
4. Использование современных технологий, строительство котельной на отходах производства, позволят значительно уменьшить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ.
5. Использование новой технологии очистки делян (путем дробления), позволит значительно уменьшить риск возникновения пожаров, очищать лесосеки можно будет круглогодично.
6. Значительно проще будет контролировать заготовку и вывозку леса, будут лучше сохраняться дороги. «Черным лесорубам» будет значительно сложнее работать в лесу, так как все потоки леса будут прозрачными.
7. Караканский бор, постепенно превратится в парковую зону, где найдется место всем – местным жителям для сбора грибов и ягод, приезжим – для комфортного отдыха, животным – для размножения и спокойной жизни, лесозаготовителям – для грамотного ведения лесного хозяйства.

Самое главное, что этот проект не нужно будет начинать «с нуля». Мы работаем с 1993 года, налажены отношения с покупателями, имеется опыт поставки продукции в Германию, наработаны каналы поставок сырья и материалов.

- Но всё равно, какие-то этапы становления придётся пройти?

- На первом этапе предприятие «Каменский ДОК» будет нацелено на ведение лесного хозяйства, на новом арендуемом участке, первичную переработку древесины в пиломатериалы и передачу на действующее производство. Это очень важно, поскольку даст возможность избежать простоя из-за неготовности новых производственных площадей и оборудования. То есть, проект заработает сразу, уже с первого месяца его реализации.

На втором этапе, после приобретения дополнительного оборудования, будет организована распиловка леса, сушка пиломатериала и переработка в погонажные изделия, строительный брус, оцилиндровку. Этот этап предполагает создание производства по изготовлению комплектов жилых домов.

Все ветровальные, сухостойные, буреломные деревья, а также стволы, поврежденные верховыми пожарами, порубочные остатки, опилки, отходы производства будут перерабатываться в брикеты или сжигаться в специальном энергетическом комплексе. Полученное тепло можно использовать для сушки пиломатериалов и для отопления помещений. Брикеты станем продавать, в первую очередь, на внутреннем рынке, а излишки пойдут на Запад. Таким образом, создается полностью безотходное производство.

Замечу, что реализация этого проекта, будет напрямую зависеть от поддержки правительства Новосибирской области, при условии передачи в аренду участков леса Ордынского района, не находящихся сегодня в аренде.

Этот проект, можно отнести к приоритетным, поскольку объём инвестиций составит более 800 миллионов рублей. Инвестор получает определённые льготы, преференции, что делает развитие лесоперерабатывающих мощностей более привлекательным и экономически обоснованным.

Проект «Каменский ДОК» полностью отвечает приоритетным направлениям национальной лесной политики РФ. Перспектива развития лесного комплекса Российской Федерации именно в развитии производств по глубокой переработке древесины, в повышении эффективности использования лесных ресурсов.